閉式噴霧干燥機的設計工藝
　　閉式噴霧干燥機采用惰性氣體作為循環(huán)氣體，對干燥的物料具有保護作用，且可循環(huán)使用，循環(huán)氣體經(jīng)歷載濕、去濕、加熱、干燥的過程，介質(zhì)可重復使用；氮氣經(jīng)加熱器加熱后進入干燥塔，液體物料經(jīng)供料泵輸送至霧化器，液體被霧化器霧化成的粉狀物料從塔底排出，被蒸發(fā)的有機溶劑氣體在風機負壓下，把夾在氣體中的粉塵經(jīng)旋風分離器、噴淋塔除塵后，飽和的有機溶劑氣體經(jīng)冷凝器冷凝成液體排出冷凝器，不凝性氣體介質(zhì)連續(xù)加熱后作為干燥載濕體在系統(tǒng)內(nèi)重新循環(huán)使用。干燥系統(tǒng)內(nèi)干燥介質(zhì)為惰性氣體，內(nèi)部為正壓操作，保持一定的含氮量，如果內(nèi)部壓力下降，由壓力變送器來自動控制進氣量，保證閉式噴霧干燥機系統(tǒng)壓力平衡。
　　閉式噴霧干燥機采用人機界面+PLC程序控制，實時顯示工作狀態(tài)，數(shù)據(jù)在線采集，系統(tǒng)顯示控制溫度、壓力、壓差、風機轉(zhuǎn)速、霧化器轉(zhuǎn)速、料泵轉(zhuǎn)速；進、出風溫度模糊控制，誤差±1℃，進料4-20mA模擬量輸入實時跟蹤出風溫度，根據(jù)出風溫度自動調(diào)節(jié)進料速度，保證批次生產(chǎn)的物料溫度和終水份恒定，提高產(chǎn)品品質(zhì)，同時大大減少現(xiàn)場操作人員數(shù)量；故障報警功能，系統(tǒng)會根據(jù)不同的故障原因做出相應的處理，顯示故障發(fā)生的時間和故障原因，顯示出現(xiàn)故障的具體部件，大大方便設備的日常維護維修；PLC程序控制及互鎖，防止設備誤操作，保證設備安全穩(wěn)定運行；閉式噴霧干燥機控制柜設緊急停止按鈕，供緊急情形下能夠立即停機；
　　閉式噴霧干燥機結(jié)合*同類噴霧干燥技術(shù)及我公司技術(shù)人員長期積累的實踐經(jīng)驗，我們在噴塔的設計過程中實現(xiàn)了以下幾點：
　　.特殊設計的蝸殼和熱風分配器：閉式噴霧干燥機為避免因高速旋轉(zhuǎn)的霧化盤產(chǎn)生“渦旋泵吸”氣流現(xiàn)象，導致“霧滴返頂或粉末吸頂”，特殊設計的主塔，熱風渦殼保證物料霧化液滴不返頂，防止物料返頂物料微粒架橋接塊現(xiàn)象。
　　.熱風蝸殼采用數(shù)螺旋線加速式的結(jié)構(gòu)，大大增強了熱風與物料液滴的熱置換，并有序的旋流下降。而熱風分配器也結(jié)合了該技術(shù)的特點及要求，做到分配器的兩邊均有導風機構(gòu)，并可任意調(diào)節(jié)角度，以控制熱風入塔時的切向角度，內(nèi)側(cè)導風機構(gòu)增加熱風的旋轉(zhuǎn)，強化該股熱風對霧化料膜的剪切力，使得熱風與料液充分接觸，強化兩者之間的換熱換質(zhì)過程。
　　.霧化器采用了變頻器調(diào)節(jié)霧化器的轉(zhuǎn)速以達到霧化效果。
　　.并設計了塔內(nèi)照明裝置及觀察清洗門和人孔，方便員工觀察及客戶參觀。
　　.部分管道采用快裝式設計，方便設備的組裝拆卸和清洗。
　　介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)
　　閉式噴霧干燥機整機由送風機、引風機、調(diào)風蝶閥、風管等組成。送、引風機均為廠家供應，合作多年，品質(zhì)穩(wěn)定。
　　空氣加熱凈化系統(tǒng)
　　閉式噴霧干燥機由初、中效、高溫空氣過濾器、風機、電加熱器等組成。熱源為硅油加熱，熱器均為，加熱為調(diào)節(jié)控溫組，其熱效率高，輸出熱量穩(wěn)定。
　　供料系統(tǒng)
　　.進料系統(tǒng)采用模糊控制，實現(xiàn)進料速度與排風溫度自動匹配，避免溫度波動對物料干濕度影響，使成品水分含量保持在需要的水平，閉式噴霧干燥機從而保證成品品質(zhì)。
　　.蠕動泵采用了步進調(diào)速，4-20mA信號輸入，匹配出風溫度。管道閥門主件為SUS304不銹鋼材質(zhì)，潔凈衛(wèi)生。